Il progresso tecnologico è evidente in quasi ogni settore. Realizzare dettagli precisi e ripetibili in modo automatizzato è assolutamente possibile, e tutto ciò grazie ai servizi CNC. Uno di questi è la tornitura, la cui popolarità continua a crescere. Nell’articolo presentiamo i tipi di tornitura CNC, il loro utilizzo e un confronto con la fresatura CNC.
Tornitura CNC – tipi
La tornitura CNC non è altro che un processo di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo. Grazie all’uso di dispositivi adeguati, è completamente automatizzato. Questa tecnologia è comparsa relativamente tempo fa, a metà degli anni settanta. Oggi la tornitura è ampiamente utilizzata in molti settori.
A seconda della configurazione del tornio, si distinguono:
- tornitura trasversale – in questo caso l’avanzamento dell’utensile è perpendicolare all’asse di rotazione del pezzo,
- tornitura conica – metodo particolarmente diffuso, consiste nella lavorazione di coni su pezzi rototraslatori simmetrici,
- tornitura longitudinale – la direzione dell’avanzamento dell’utensile è parallela all’asse di rotazione del pezzo,
- tornitura sagomata – adatta per solidi rotanti non cilindrici, gli utensili hanno la forma degli elementi da lavorare,
- tornitura a copiatura – consiste nella riproduzione precisa della forma del pezzo tornito tramite uno speciale modello.
- tornitura filettatura – permette di filettare con una sola placchetta filetti di qualsiasi diametro,
- tornitura rigatura – questo processo viene applicato ad esempio a barre filettate, manopole, impugnature; come risultato si ottengono scanalature.
I torni sono macchine che offrono praticamente possibilità illimitate. Per ottenere l’effetto desiderato è necessario innanzitutto impostare correttamente i parametri principali, tra cui si annoverano:
- avanzamento,
- velocità di rotazione,
- profondità di taglio,
- velocità di taglio,
- velocità di avanzamento,
- tempo macchina per la tornitura,
- forza di tornitura,
- momento torcente della tornitura,
- potenza della tornitura.
La precisione della tornitura dipende dalle capacità offerte dal singolo tornio CNC. Sul mercato sono disponibili molte macchine e la scelta tra queste è davvero ampia.
Applicazioni della tornitura CNC
La tornitura CNC, come altre metodologie di lavorazione, trova impiego soprattutto nella produzione in serie di vari tipi di prodotti. I settori in cui la tornitura risulta utile includono tra gli altri:
- settore edile,
- settore aeronautico,
- settore automobilistico,
- settore alimentare,
- settore agricolo,
- settore chimico,
- settore industriale,
- settore medico.
La tecnologia CNC può essere utilizzata praticamente ovunque siano necessari oggetti con caratteristiche ripetibili. Può trattarsi delle dimensioni o della forma.
Questo processo flessibile consente di lavorare sia metallo che legno e materie plastiche. Sui torni si realizzano ad esempio alberi motore, assi, viti, boccole, cilindri, ruote, coni, rondelle, anelli e cilindri. Grazie alla sua specificità il processo di tornitura CNC permette la produzione di un ampio spettro di componenti e ciò si riflette nella popolarità di questa macchina.
Efficacia della tornitura CNC
Questo metodo di lavorazione si distingue principalmente per la sua elevata efficacia. La lavorazione avviene esattamente nello stesso modo in cui avviene con una macchina utensile manuale. Un grande vantaggio della tornitura CNC è la velocità di produzione. La macchina lavora molto più rapidamente anche rispetto al tecnico più esperto, inoltre il rischio di errore viene minimizzato. Indipendentemente dal grado di complessità e dalla dimensione del pezzo, il tornio funziona davvero in modo efficiente.
Ogni pezzo realizzato possiede esattamente le dimensioni previste nella progettazione del prodotto. L’eccellente precisione consente di ottenere molti pezzi identici. Questo si traduce anche in ripetibilità. Per questo motivo, la tornitura CNC è adatta alla produzione di massa.
L’utilizzo della macchina comporta anche una maggiore sicurezza. Poiché l’operatore della macchina utensile non partecipa direttamente alla lavorazione, il numero di incidenti pericolosi viene ridotto.
Tornitura e fresatura CNC – confronto
Sia la fresatura CNC che la tornitura CNC rientrano nelle tecnologie di lavorazione per asportazione di truciolo. Nel caso della tornitura, il materiale ruota mentre l’utensile rimane fermo; al contrario, nella fresatura il materiale è fermo mentre l’utensile ruota. Un’altra differenza riguarda il numero di taglienti.
I torni utilizzano utensili con un solo tagliente, mentre nelle fresatrici gli utensili hanno generalmente più taglienti. Durante la lavorazione entrano ed escono dal materiale più volte. La tornitura genera superfici di rotazione, come cilindri e coni, mentre la fresatura produce principalmente superfici piane, anche se non è una regola fissa.
Sia la tornitura che la fresatura CNC sono metodi sottrattivi. Ciò significa che rimuovono il materiale in eccesso per ottenere il risultato finale. La tornitura CNC è consigliata per parti basate su solidi di rotazione, mentre la fresatura CNC è indicata per parti non circolari che presentano molte superfici piane, gradini e tasche.
La tornitura CNC è un processo diffuso che può essere impiegato sia nella produzione a piccola che a grande serie.