Il tornio CNC è uno strumento avanzato destinato a un ampio spettro di applicazioni. Da un lato, grazie a esso il processo di lavorazione guadagna in dinamismo e qualità, dall’altro riduce l’intervento dell’operatore. A quali lavori può essere utilizzato il tornio a controllo numerico?
A cosa possiamo utilizzare il tornio CNC?
I torni CNC sono macchine versatili che possono essere impiegate per la lavorazione di un’ampia gamma di materiali, inclusi metalli, materie plastiche e legno. Possono essere utilizzati per realizzare forme semplici e complesse, nonché per eseguire operazioni di precisione come filettatura e fresatura.
Servizi di tornitura CNC e tipo di macchina
La lavorazione dipende strettamente dal tipo di macchina su cui viene eseguita. Tra i torni CNC distinguiamo, tra gli altri, i torni:
- I torni a punte sono il tipo più semplice e universale di torni. Dispongono di due o tre punte, nelle quali viene fissato il pezzo da lavorare. I torni a punte possono essere utilizzati per eseguire una vasta gamma di operazioni, tra cui tornitura, filettatura, fresatura e foratura.
- I torni a mandrino sono simili ai torni a punte, ma possiedono un mandrino in cui viene fissato il pezzo da lavorare. I mandrini possono essere realizzati in diversi materiali, come acciaio, ghisa o alluminio. I torni a mandrino sono spesso utilizzati per la lavorazione di materiali con forme irregolari o di grande diametro.
- I torni multitool dispongono di numerosi utensili che ruotano attorno al pezzo da lavorare. Gli utensili possono essere realizzati in vari materiali, come acciaio, carburo di tungsteno o diamante. I torni multitool sono spesso impiegati per la lavorazione di grandi quantità di pezzi con forme simili.
- I torni revolver possiedono una testa revolver nella quale vengono fissati diversi utensili. L’utensile attualmente in uso viene selezionato automaticamente dalla testa. I torni revolver sono spesso utilizzati per la lavorazione di pezzi con forme complesse o per eseguire molteplici operazioni sullo stesso pezzo da lavorare.
- I torni a disco dispongono di un disco su cui viene fissato il pezzo da lavorare. Il disco ruota attorno al pezzo, mentre gli utensili sono montati sul letto della macchina. I torni a disco sono spesso utilizzati per la lavorazione di grandi parti con forme semplici.
- I torni carousel sono simili ai torni a disco, ma possiedono una testa carousel nella quale vengono fissati diversi utensili. L’utensile attualmente in uso viene selezionato automaticamente dalla testa. I torni carousel sono spesso impiegati per la lavorazione di grandi quantità di pezzi con forme simili.
- I torni CNC sono torni controllati numericamente. Il controller CNC utilizza un programma informatico per controllare il movimento del mandrino, dell’utensile e degli altri componenti della macchina. I torni CNC sono estremamente precisi ed efficienti e possono essere utilizzati per eseguire una vasta gamma di operazioni.
Quali sono i vantaggi del tornio CNC?
Poiché i servizi di tornitura CNC sono soprattutto sinonimo di precisione, così come la fresatura godono di grande interesse nell’industria. La complessa attività degli utensili permette la realizzazione di un ampio ventaglio di compiti. Eseguire movimenti delicati sotto forma di incavi o ottenere la giusta texture non rappresenta un problema. I torni controllati numericamente, a differenza della loro versione semplificata e standard, vengono impiegati nella lavorazione in serie ad alto volume e con un livello aumentato di difficoltà. Quando è utile poter correggere la posizione dello strumento nell’intervallo del micron.
La gamma sul mercato dei torni CNC qualitativi consente di scegliere una macchina capace anche della lavorazione di oggetti dalle forme complesse senza compromettere la precisione né la velocità del processo. Inoltre è possibile programmare il tornio in modo tale che, come un operatore modello, mantenga sempre pulita la postazione; rimuovendo i residui delle trucioli. La macchina per tornitura CNC può essere facilmente riconfigurata. I moderni torni garantiscono una lavorazione bidirezionale senza interruzioni, sfruttando manipolatori che ruotano automaticamente il pezzo.
Livelli di avanzamento dei servizi di tornitura CNC
Tornitrici classiche (universali)
Le tornitrici CNC universali nella formula base “una testa, un mandrino” rappresentano un compromesso tra capacità e prezzo accessibile. Il loro utilizzo comprende operazioni standard, come ad esempio la lavorazione di materiali in acciaio, ghisa e metallo. Per lavori più avanzati si devono impiegare tornitrici con letto inclinato o torni automatici a barra che, oltre alla tornitura, eseguono operazioni come filettatura o foratura. Per la lavorazione di elementi molto pesanti (che pesano molte tonnellate) ma che richiedono precisione, è consigliabile utilizzare torni a carrello rotante.
Tornio da officina
Il tornio da officina è in realtà strutturalmente simile ai torni convenzionali. Tra le sue dotazioni vi sono, ad esempio, un cambio utensili manuale o automatico, un mandrino manuale a tre ganasce e un contropunta con barra mobile azionata a manovella.
Tornio di produzione
Il tornio di produzione è dotato di una torretta posizionata sul retro della macchina rispetto all’operatore. La testa contiene 12 o 24 posizioni per gli utensili. La macchina dispone di un mandrino idraulico e naturalmente di una contropunta programmabile che consente l’automazione del lavoro.
Tornio CNC a doppio mandrino
L’equipaggiamento del tornio con un mandrino aggiuntivo – mobile sull’asse Z – permette di automatizzare il processo di prelievo del pezzo lavorato dal mandrino principale e la lavorazione del secondo pezzo fissato senza interferenze reciproche. Il tornio CNC a doppio mandrino è solitamente dotato di un ricevitore per i pezzi finiti.
Tornio con asse B rotante
Tornio multicanale
Quando il tornio ha l’asse B rotante, acquisisce funzionalità aggiuntive. Grazie a ciò l’angolo dell’utensile nel piano XZ può essere regolato in modo continuo. Di conseguenza il tornio diventa capace di eseguire praticamente qualsiasi geometria ottenibile con tecnologie di asportazione truciolo.
Il tornio multicanale è una variante del modello a doppio mandrino. La sua caratteristica distintiva è la presenza di una testa aggiuntiva con utensili. Poiché la lavorazione sul mandrino principale è supportata da un secondo gruppo, il processo di tornitura CNC diventa più rapido. La presenza della seconda torretta consente inoltre il suo utilizzo come supporto / contropunta.
Automatico longitudinale (tornio tipo svizzero)
Nel caso dell’automatico con mandrino mobile, il materiale sotto forma di barra oltre al movimento rotatorio compie contemporaneamente un movimento longitudinale che permette la lavorazione per asportazione truciolo. Il tornio tipo svizzero combina le funzionalità delle macchine precedentemente menzionate ed è molto veloce. Tuttavia il limite è purtroppo la dimensione della barra che può essere lavorata su questa macchina. Gli automatici longitudinali derivati dall’industria orologiera sono oggi progettati per la tornitura di piccole parti precise destinate ai settori: automobilistico, medico, elettronico ecc.
Torni con utensili motorizzati – centri di lavorazione
Il centro di lavorazione consente la produzione in serie tenendo conto di tutte le specifiche nella fase di progettazione. È associato alla disponibilità multisettoriale del processo e all’alimentazione automatizzata degli utensili al mandrino. Il centro di lavorazione permette l’esecuzione fluida di varie operazioni, quali: filettatura, foratura o alesatura e fresatura. La gestione del tornio con utensili motorizzati è affidata a un sistema CNC. Una versione moderna dei centri di lavorazione standard sono i centri tornitura robotizzati, che riducono l’intervento dell’operatore nel processo, portando così a una diminuzione dei costi di lavorazione.
Tornitura a controllo numerico – una scelta valida
In sintesi, i servizi di tornitura CNC rappresentano una scelta vantaggiosa per chi cerca il “giusto equilibrio” tra flessibilità e la necessità di accorciare la catena produttiva e minimizzare gli errori dell’operatore tipici della lavorazione manuale convenzionale.
Durante la lavorazione a elettroerosione, il filo di ottone svolge il ruolo di elettrodo attivo. Il taglio inizia o da un foro pilota precedentemente realizzato oppure dal bordo del pezzo da lavorare, la cui altezza, nel caso delle macchine utilizzate dalla società CNC Partner, può arrivare fino a 400 mm.