Cosa rende il titanio così difficile da fresare con CNC?

Il titanio è uno dei metalli più ricercati nell’industria aerospaziale, medica e automobilistica. Combina alta resistenza, bassa densità ed eccellente resistenza alla corrosione. Tuttavia, ogni tentativo di fresatura CNC del titanio fa rapidamente capire che lavorare con questo materiale è completamente diverso dalla lavorazione di acciaio o alluminio.

La difficoltà non deriva da una singola caratteristica. Il titanio possiede un insieme di proprietà fisiche e chimiche che si rafforzano a vicenda, creando un ambiente di taglio estremamente impegnativo. La temperatura aumenta rapidamente, gli utensili si usurano molte volte più velocemente e il materiale reagisce a ogni cambiamento dei parametri di lavorazione. Comprendere le cause di questi fenomeni consente di pianificare in modo più efficace i processi di lavorazione CNC.

Ogni elemento del processo di taglio, dalla scelta degli utensili al raffreddamento, ha un impatto significativamente maggiore sul risultato con il titanio rispetto ad altri metalli. L’articolo spiega perché ciò accade e quali meccanismi sono alla base della difficoltà della fresatura CNC del titanio.

Proprietà fisiche del titanio che rendono difficile la lavorazione CNC

Il titanio non è difficile da lavorare senza motivo. Le sue proprietà fisiche creano condizioni estremamente sfavorevoli per il processo di taglio. Ognuna di queste caratteristiche da sola rappresenterebbe una sfida, e tutte insieme rendono la lavorazione di metalli CNC con il titanio un’operazione che richiede un approccio preciso e conoscenze specialistiche.

Bassa conducibilità termica e accumulo di calore

Il titanio conduce il calore molto male. La sua conducibilità termica è di circa 7 W/(m·K), il che lo rende oltre 10 volte peggiore dell’alluminio. Durante la fresatura CNC, il calore generato nella zona di taglio non viene dissipato nel materiale né nel refrigerante. Si accumula direttamente sul tagliente dell’utensile da taglio.

La temperatura nella zona di taglio supera regolarmente gli 800°C con parametri di lavorazione standard. Temperature così elevate ammorbidiscono il materiale dell’utensile, accelerano il suo consumo e portano a deformazioni dimensionali della parte lavorata. Con l’alluminio, il calore si disperde nell’intero pezzo in lavorazione e si dissipa rapidamente. Con il titanio, il calore si concentra in un unico punto, peggiorando notevolmente le condizioni di lavoro dell’utensile.

Alta resistenza a temperature elevate

La maggior parte dei metalli perde resistenza ad alte temperature. Il titanio mantiene le sue proprietà meccaniche anche quando riscaldato molto intensamente. Questa caratteristica fa sì che le forze di taglio rimangano elevate per tutta la durata della lavorazione, indipendentemente dalla temperatura.

La resistenza del titanio ad alta temperatura significa che l’utensile deve lavorare costantemente con elevate resistenze. In combinazione con la bassa conducibilità termica, ciò crea una spirale di problemi: il calore aumenta, l’utensile si danneggia e il materiale continua a opporre una forte resistenza. Studi hanno dimostrato che le forze di taglio durante la tornitura del titanio possono aumentare fino al 30% dopo il primo passaggio dell’utensile, il che influisce direttamente sulla durata delle taglienti.

Basso modulo di elasticità e tendenza alle vibrazioni

Il titanio ha un modulo di elasticità relativamente basso, pari a circa 114 GPa. A confronto, l’acciaio inossidabile raggiunge valori nell’ordine di 193–200 GPa. La minore rigidità del materiale fa sì che il pezzo si fletta sotto la pressione dell’utensile e ritorni alla sua forma originale dopo il suo passaggio. Questo fenomeno è noto come molla.

Il fenomeno della molla provoca vibrazioni durante la fresatura CNC. Le vibrazioni, a loro volta, portano a un’usura irregolare dell’utensile, a un peggioramento della qualità della superficie e a difficoltà nel mantenere le tolleranze dimensionali. Con pareti sottili e forme complesse, il problema delle vibrazioni diventa particolarmente acuto e il mantenimento della stabilità del processo richiede la scelta di strategie di lavorazione speciali.

Reattività chimica del titanio durante la lavorazione

Il titanio è chimicamente attivo ad alte temperature. Reagisce con la maggior parte dei materiali degli utensili, il che porta ai fenomeni di diffusione e adesione. Le particelle di titanio si attaccano alla superficie dell’utensile e formano strati che ne modificano la geometria e ne accelerano la distruzione.

La reattività chimica del titanio impedisce l’uso di molti rivestimenti per utensili che funzionano bene con gli acciai. L’alta temperatura nella zona di taglio attiva i meccanismi di reazione tra il titanio e i carburi contenuti nell’utensile. Il materiale si “incolla” letteralmente al tagliente, il che porta a un rapido peggioramento della qualità della superficie e a un’usura accelerata.

Usura degli utensili da taglio durante la fresatura CNC del titanio

Nessun altro aspetto della lavorazione del titanio genera tanti problemi quanto la rapida usura degli utensili da taglio. Gli utensili standard, che per gli acciai durano decine di ore di lavoro, con il titanio possono distruggersi in 20-30 minuti. Questo fenomeno ha diverse cause distinte che si sovrappongono.

Meccanismi di usura accelerata dei taglienti

L’usura degli utensili nella fresatura CNC del titanio avviene attraverso diversi meccanismi simultanei. Ognuno di essi distrugge il tagliente in modo diverso, e la loro azione combinata riduce drasticamente la durata dell’utensile.

Principali meccanismi di usura dei taglienti:

• Usura abrasiva – particelle dure del materiale graffiano la superficie del tagliente ad ogni passata
• Usura adesiva, che consiste nell’attaccarsi delle particelle di titanio all’utensile e nello strappare frammenti del tagliente durante il distacco
• Usura per diffusione – atomi di titanio penetrano nella struttura del materiale dell’utensile ad alta temperatura
• Usura ossidativa – l’ossigeno dall’aria reagisce con l’utensile nella zona ad alta temperatura

Tutti i meccanismi sopra menzionati sono amplificati dall’alta temperatura nella zona di taglio. Il ciclo è semplice: la temperatura aumenta, l’utensile perde durezza, le forze di taglio aumentano, la temperatura aumenta ancora di più. Interrompere questa spirale richiede un raffreddamento aggressivo e parametri di lavorazione attentamente selezionati.

Con il titanio, il tempo di contatto dell’utensile con il materiale è particolarmente distruttivo. Il titanio conduce poco il calore, quindi il calore non si disperde in profondità nel materiale. Quasi tutto il calore finisce sul tagliente dell’utensile.

Il fenomeno dell’accumulo di materiale sul tagliente dell’utensile

L’accumulo di materiale, noto anche come apporto di spigolo, si verifica quando particelle di titanio si saldano al tagliente dell’utensile ad alta temperatura. Ciò altera la geometria del tagliente e compromette completamente il processo di taglio. L’utensile smette di tagliare secondo il suo progetto.

Le particelle di titanio saldate si staccano dall’utensile in modo irregolare, strappando frammenti del tagliente. Ogni distacco distrugge il tagliente e lascia segni sulla superficie del pezzo lavorato. Il fenomeno dell’apporto di spigolo è particolarmente intenso a velocità di taglio troppo basse e con un raffreddamento insufficiente.

L’uso di utensili affilati con un piccolo raggio di arrotondamento del tagliente riduce il rischio di accumuli. Un utensile smussato genera più calore per attrito, favorendo ulteriormente l’adesione del titanio al tagliente.

Selezione dei rivestimenti per utensili per la lavorazione del titanio

Non tutti i rivestimenti per utensili sono adatti per la lavorazione del titanio. I rivestimenti a base di titanio, come il nitruro di titanio (TiN), mostrano un’affinità chimica con il materiale lavorato. Ciò porta a un’adesione accelerata e a una rapida distruzione dell’utensile.

Rivestimenti privi di titanio, come il nitruro di alluminio e di cromo, limitano i fenomeni di diffusione e adesione. Utensili con spigoli vivi e un rivestimento adeguato possono lavorare più volte più a lungo rispetto agli utensili standard per acciaio.

Indurimento da lavorazione e il suo impatto sulla qualità della superficie

Ogni passaggio successivo dell’utensile durante la lavorazione CNC del titanio modifica la superficie del materiale. Gli strati sottoposti a lavorazione si induriscono, rendendo più difficile il lavoro successivo e influenzando direttamente le dimensioni del pezzo finito. Questo fenomeno, noto come indurimento da lavorazione, è uno dei motivi principali delle difficoltà nella lavorazione CNC del titanio.

Processo di indurimento dello strato superficiale durante la lavorazione CNC

L’indurimento da lavorazione si verifica quando, a causa della deformazione plastica e del calore generato durante la lavorazione, gli strati superficiali del materiale diventano più duri del nucleo. Nel caso del titanio, questo effetto è particolarmente pronunciato a causa della sua bassa conducibilità termica e dell’elevata reattività.

Andamento dell’indurimento dello strato superficiale:

1. L’utensile da taglio esercita pressione sul materiale, causando deformazioni plastiche
2. Il calore generato si concentra in sottili strati superficiali
3. Il rapido raffreddamento della superficie dopo il passaggio dell’utensile fissa le modifiche strutturali
4. Lo strato indurito presenta una maggiore durezza e proprietà diverse rispetto al materiale di base

Lo strato indurito può raggiungere una durezza superiore del 20-30% rispetto al materiale di partenza. Tale strato agisce come materiale abrasivo per i passaggi successivi dell’utensile. Ogni taglio successivo incontra un materiale più duro, accelerando l’usura della lama.

L’arresto dell’utensile durante la lavorazione, anche per un breve istante, intensifica l’indurimento nel punto di sosta. L’utensile sfrega contro il materiale senza tagliare, generando calore senza avanzamento. Da qui la regola della continuità del movimento nella lavorazione del titanio viene rispettata così rigorosamente.

Conseguenze dell’indurimento per la precisione dimensionale del pezzo

Lo strato indurito modifica il comportamento del materiale durante le lavorazioni successive. Il pezzo presenta deformazioni elastiche diverse da quelle previste, il che influisce direttamente sulle tolleranze dimensionali.

Il fenomeno dell’indurimento da lavorazione porta a diversi problemi pratici nella fresatura CNC del titanio. L’utensile da taglio deve superare uno strato più duro ad ogni passaggio successivo, il che aumenta le forze di taglio e accelera l’usura. Le tensioni residue che rimangono nello strato indurito possono deformare elementi sottili dopo il rilascio dal fissaggio. Nell’industria aerospaziale, dove le tolleranze raggiungono centesimi di millimetro, un tale effetto è inaccettabile.

Il controllo della profondità di taglio e il mantenimento di un avanzamento costante minimizzano il rischio di un forte indurimento. Passaggi superficiali con avanzamento più elevato funzionano meglio di tagli profondi con avanzamento ridotto.

Suggerimento: Durante la lavorazione del titanio, non fermare mai l’utensile nel materiale. L’arresto dell’utensile genera calore senza asportazione di truciolo, causando un’intensa indurimento locale e la distruzione immediata del tagliente.

Lavorazione di precisione di metalli CNC presso CNC Partner

La lavorazione del titanio e di altri materiali difficili richiede non solo conoscenza, ma soprattutto un adeguato parco macchine e un team esperto. L’azienda CNC Partner realizza commesse di lavorazione di precisione di metalli per clienti dalla Polonia e da tutta Europa, tra cui Francia, Germania, Svizzera, Danimarca e Belgio. Ogni ordine, indipendentemente dalla sua scala e complessità, è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità.

CNC Partner è nata dall’unione di due entità con pluriennale esperienza nella lavorazione per asportazione di truciolo e nell’implementazione di nuove tecnologie. L’azienda modernizza regolarmente il proprio parco macchine e utilizza software avanzati per la programmazione di macchine CNC. La quotazione dell’ordine viene elaborata entro 2-48 ore, e il tempo di produzione varia da 3 a 45 giorni, a seconda del grado di complessità e delle dimensioni dell’ordine.

Gamma di servizi di lavorazione CNC

CNC Partner esegue quattro principali tipi di servizi di lavorazione, che si completano a vicenda e consentono di gestire l’intera gamma di produzione di componenti di precisione.

Servizi di lavorazione CNC:

• Fresatura CNC – lavorazione di precisione di componenti con forme geometriche complesse con tolleranze fino a pochi micrometri, utilizzata in aeronautica, automotive e medicina
• Tornitura CNC – lavorazione di corpi di rivoluzione da vari materiali, inclusi acciai fino a 54 HRC, alluminio, ottone e materie plastiche, con garanzia di ripetibilità nella produzione in serie
• Rettifica CNC – lavorazione superficiale di finitura che garantisce eccezionale levigatezza e precisione dimensionale, fondamentale nella produzione di stampi a iniezione e utensili
• Elettroerosione a filo WEDM – taglio per elettroerosione di materiali conduttivi, inclusi acciai per utensili con durezza fino a 64 HRC, con parallelismo inferiore a 5 μm e qualità superficiale Ra ≤ 0,15 μm

Ciascuno dei metodi di lavorazione elencati viene eseguito su moderne macchine CNC di alta gamma. L’elettroerosione a filo WEDM consente di realizzare angoli interni acuti, impossibili da ottenere con altri metodi di lavorazione per asportazione di truciolo. L’altezza massima di taglio a filo presso CNC Partner raggiunge i 400 mm.

Qualità, opinioni dei clienti e realizzazione degli ordini

La ditta CNC Partner realizza sia pezzi singoli su commessa individuale, sia produzioni in serie che comprendono migliaia di unità. Le opinioni dei clienti rilasciate su Google confermano il massimo livello dei servizi e la puntualità delle consegne. Tutti gli ordini vengono evasi tramite spedizione sul territorio della Polonia e dell’Unione Europea, mentre per contratti più ampi l’azienda consegna i componenti con mezzi propri. Il tempo di consegna sul territorio polacco non supera le 48 ore.

I clienti dell’azienda sono produttori industriali, studi di progettazione che ordinano prototipi e altri stabilimenti di lavorazione metalli che commissionano operazioni specialistiche. Il premio nella categoria innovatività, ottenuto al Forum Internazionale del Gas a Varsavia nel 2006, conferma le competenze tecnologiche dell’azienda. I brevetti posseduti per i propri prodotti testimoniano la profondità delle conoscenze ingegneristiche dell’intero team.

Per ordinare lavorazioni CNC, verificare le tariffe attuali o ottenere una consulenza tecnica, è sufficiente contattare direttamente la ditta CNC Partner. Gli specialisti consiglieranno la scelta del metodo di lavorazione migliore e prepareranno un preventivo entro 48 ore.

Strategie di raffreddamento e parametri di taglio nella lavorazione CNC del titanio

La lavorazione efficace del titanio richiede una gestione precisa della temperatura e delle forze di taglio. La scelta delle strategie di raffreddamento e dei parametri di funzionamento della macchina determina la stabilità del processo e la durata degli utensili.

Ruolo del fluido refrigerante nel controllo della temperatura della zona di taglio

Il refrigerante nella lavorazione del titanio svolge funzioni diverse rispetto alla lavorazione dell’acciaio. Il suo compito principale non è la semplice riduzione della temperatura, ma l’apporto del mezzo refrigerante direttamente nella zona di taglio e la rimozione dei trucioli dall’area di taglio.

Il refrigerante ad alta pressione, compresa tra 50 e 150 bar, raggiunge la zona di taglio nonostante l’intensa formazione di trucioli. Il flusso del liquido interrompe il contatto tra il truciolo e l’utensile più rapidamente del normale riempimento. Riduce il tempo durante il quale il calore fluisce verso il tagliente. Il risultato è un raddoppio della durata dell’utensile rispetto al raffreddamento convenzionale a immersione.

Un’alternativa al refrigerante ad alta pressione è la lubrificazione minima (acronimo MQL dall’inglese Minimum Quantity Lubrication). Con MQL, l’olio vegetale viene erogato con un getto d’aria a una pressione di 0,5 MPa. Studi hanno dimostrato che tale lubrificazione può ridurre l’usura dell’utensile del 40% riducendo contemporaneamente il consumo di liquido del 99% rispetto all’immersione. Il raffreddamento criogenico con azoto liquido garantisce un controllo della temperatura ancora migliore ed è utilizzato nelle operazioni più impegnative.

Velocità e avanzamento ottimali per la fresatura CNC del titanio

La velocità di taglio ha un effetto opposto sul titanio rispetto a molti altri metalli. Una velocità troppo elevata provoca un aumento drastico della temperatura e la distruzione istantanea dell’utensile. Una velocità troppo bassa favorisce la formazione di accumuli di materiale sul tagliente.

Parametri di taglio raccomandati per il titanio grado Ti-6Al-4V:

• Velocità di taglio: 40–60 m/min per la sgrossatura, fino a 90 m/min per la finitura
• Avanzamento per dente: 0,1–0,2 mm/dente per frese cilindrico-frontali
• Profondità di taglio radiale: fino al 30% del diametro della fresa per la sgrossatura
• Profondità di taglio assiale: 3–4 volte maggiore di quella radiale per la fresatura in profondità

La strategia di fresatura trocoidale, ovvero la fresatura lungo una traiettoria trocoidale, si dimostra più efficace sul titanio rispetto alla fresatura convenzionale. L’utensile entra nel materiale con un arco, il che limita la generazione di calore e distribuisce l’usura uniformemente su tutto il tagliente. Tale strategia prolunga la durata dell’utensile fino a tre volte, mantenendo un’elevata efficienza di lavorazione.

I parametri di partenza del produttore dell’utensile costituiscono un punto di partenza, non un valore definitivo. Ogni combinazione di lega di titanio, geometria dell’utensile e sistema di bloccaggio richiede un’ottimizzazione individuale.

Bloccaggio del pezzo e eliminazione dell’effetto molla

Un bloccaggio stabile è particolarmente importante per il titanio a causa del suo basso modulo elastico. Un pezzo non bloccato saldamente si flette sotto l’azione delle forze di taglio e ritorna alla sua posizione dopo il passaggio dell’utensile. Ciò provoca vibrazioni, usura irregolare dell’utensile e scostamenti dimensionali.

Le fessure tra il pezzo e la morsa o il mandrino devono essere eliminate. Le vibrazioni trasmesse da un pezzo bloccato in modo errato distruggono l’utensile più rapidamente della lavorazione stessa. Per pareti sottili e forme complesse, si utilizzano supporti aggiuntivi e riempimenti interni con materiali a bassa durezza.

Il controllo delle forze di taglio tramite il monitoraggio del consumo di corrente del mandrino consente di rilevare l’insorgere di vibrazioni prima che causino danni all’utensile o al pezzo. I moderni centri di lavoro CNC dotati di tali sistemi possono correggere automaticamente i parametri in tempo reale. Ciò elimina la causa più comune di scarti durante la lavorazione del titanio.

Suggerimento: Nel bloccaggio di pezzi in titanio a parete sottile, è consigliabile riempire l’interno con una lega a bassa temperatura o cera. Il materiale di riempimento elimina le vibrazioni e previene la deformazione delle pareti durante la fresatura. Dopo la lavorazione, viene rimosso tramite riscaldamento o dissoluzione.

FAQ: Domande frequenti

Perché il titanio è così difficile da fresare con CNC?

Il titanio combina diverse proprietà sfavorevoli contemporaneamente. La bassa conducibilità termica fa sì che il calore si accumuli sul tagliente dell’utensile anziché dissiparsi nel materiale. L’elevata resistenza meccanica si mantiene anche a temperature elevate, il che sottopone costantemente l’utensile a grandi forze di taglio.

La reattività chimica del titanio fa sì che le particelle del materiale si attacchino al tagliente dell’utensile. La tendenza all’incrudimento da lavorazione complica ulteriormente le passate successive. Tutte le caratteristiche menzionate agiscono contemporaneamente, rendendo la fresatura CNC del titanio uno dei processi più difficili nella lavorazione dei metalli.

Quali utensili da taglio vengono utilizzati per la lavorazione CNC del titanio?

Per la fresatura CNC del titanio si utilizzano principalmente utensili in carburo di tungsteno con taglienti affilati. La geometria con angolo di spoglia positivo riduce le forze di taglio e limita la generazione di calore. Gli utensili con rivestimenti standard a base di nitruro di titanio non sono efficaci a causa dell’affinità chimica con il materiale lavorato.

I rivestimenti appropriati sono nitruro di alluminio e cromo o diamante policristallino. Questi garantiscono durezza e assenza di adesione al titanio. Taglienti affilati e una sostituzione regolare degli utensili prima dell’usura eccessiva sono la base assoluta per una lavorazione efficace.

Qual è la corretta velocità di taglio nella fresatura CNC del titanio?

La velocità di taglio consigliata per la fresatura del titanio di grado Ti-6Al-4V varia da 40 a 60 m/min per la sgrossatura. Per le operazioni di finitura, è possibile utilizzare velocità fino a 90 m/min. Il superamento di questi valori provoca un rapido aumento della temperatura e la distruzione istantanea dell’utensile.

Una velocità troppo bassa, d’altra parte, favorisce la formazione di accumuli di materiale sul tagliente. L’avanzamento per dente dovrebbe essere compreso tra 0,1 e 0,2 mm. Mantenere parametri costanti durante l’intera lavorazione è più importante del loro valore nominale.

Come raffreddare efficacemente l’utensile durante la lavorazione CNC del titanio?

Il refrigerante erogato ad alta pressione, da 50 a 150 bar, fornisce il fluido di raffreddamento direttamente alla zona di taglio. Il getto sotto pressione interrompe il contatto tra il truciolo e l’utensile e dissipa il calore più rapidamente rispetto al riempimento standard. Il risultato è un raddoppio della durata dell’utensile.

Un’alternativa è la lubrificazione minima con olio vegetale erogato tramite un getto d’aria. Studi confermano che tale lubrificazione riduce l’usura dell’utensile del 40% con una significativa riduzione del consumo di liquido refrigerante. Per operazioni molto impegnative, viene utilizzato il raffreddamento criogenico con azoto liquido, che garantisce il controllo più efficace della temperatura.

Cos’è l’incrudimento da lavorazione e come influisce sulla fresatura del titanio?

L’incrudimento da lavorazione si verifica quando gli strati superficiali del titanio si induriscono a causa di deformazioni plastiche e calore durante la lavorazione. Lo strato indurito può essere dal 20% al 30% più duro del materiale di partenza. Ogni passata successiva dell’utensile incontra un materiale più duro, accelerando l’usura del tagliente.

L’arresto dell’utensile nel materiale intensifica l’incrudimento locale e può distruggere immediatamente il tagliente. Passate poco profonde con avanzamento costante minimizzano il rischio di un forte incrudimento. Le tensioni residue nello strato indurito possono deformare elementi sottili dopo il rilascio del fissaggio, il che rappresenta un problema particolare per le parti aeronautiche con tolleranze richieste nell’ordine dei centesimi di millimetro.

Perché le vibrazioni sono un problema così serio nella fresatura CNC del titanio?

Il titanio ha un modulo di elasticità relativamente basso, pari a circa 114 GPa, mentre l’acciaio inossidabile raggiunge valori compresi tra 193 e 200 GPa. La minore rigidità del materiale fa sì che il pezzo si fletta sotto la pressione dell’utensile e ritorni alla sua posizione dopo il suo passaggio. Il fenomeno del ritorno elastico provoca vibrazioni durante la fresatura CNC.

Le vibrazioni portano a un’usura irregolare dell’utensile e a difficoltà nel mantenere le tolleranze dimensionali. Con pareti sottili, il problema è particolarmente acuto. Un fissaggio rigido, l’eliminazione di giochi nel mandrino e l’uso di strategie di fresatura trocoidale riducono efficacemente le vibrazioni e stabilizzano l’intero processo di lavorazione.

Riepilogo

La fresatura CNC del titanio è impegnativa a causa di una combinazione di caratteristiche che non si riscontrano in nessun altro metallo comune. La bassa conducibilità termica, l’elevata resistenza a caldo, la reattività chimica e la tendenza all’incrudimento per lavorazione creano un ambiente in cui ogni errore di processo è costoso. Utensili danneggiati, dimensioni errate e scarsa qualità superficiale sono conseguenze che richiedono una profonda conoscenza del comportamento del materiale durante la lavorazione per essere evitate.

Una gestione precisa della temperatura attraverso un raffreddamento adeguato, la scelta di utensili con rivestimenti appropriati, il rispetto delle velocità di taglio consigliate e un fissaggio rigido dei pezzi sono i pilastri di un’efficace lavorazione di metalli CNC con il titanio. I produttori dei settori aerospaziale e medico, dove il titanio è un materiale primario, hanno sviluppato processi collaudati che consentono di ottenere risultati ripetibili. L’applicazione degli stessi principi in ogni progetto in titanio si traduce direttamente nella qualità dei pezzi finiti e nella durata degli utensili.

Fonti:

1. https://en.wikipedia.org/wiki/Titanium
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Machining
3. https://en.wikipedia.org/wiki/Titanium_alloys
4. https://reference-global.com/2/v2/download/article/10.2478/lpts-2023-0005.pdf
5. https://etheses.whiterose.ac.uk/id/eprint/15127/1/681737.pdf
6. https://www.scientific.net/AMR.1181.11.pdf
7. http://doi.prz.edu.pl/pl/publ/mechanika/248
8. https://journals.indexcopernicus.com/api/file/viewByFileId/1225472.pdf
9. https://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-585bb533-565a-48f5-b725-b36a9cacfeb5/c/Badania_porownawcze.pdf